Mũi khoan gỗ, mũi khoan gạch & kim loại: Hướng dẫn lựa chọn hoàn chỉnh

Mũi khoan gỗ, mũi khoan xây và mũi khoan kim loại không thể thay thế cho nhau — sử dụng mũi khoan sai cho vật liệu sẽ làm hỏng cả mũi khoan và phôi, tạo ra các lỗ kém chất lượng và gây ra rủi ro về an toàn. Nguyên tắc cốt lõi rất đơn giản: sử dụng mũi khoan brad hoặc mũi nhọn cho gỗ, mũi khoan cacbua cho khối xây và bê tông, và mũi khoan thép tốc độ cao (HSS) hoặc coban cho kim loại. Mỗi loại có hình dạng, thiết kế đầu và độ cứng vật liệu riêng biệt phù hợp với cách chất nền đó cắt, gãy hoặc mài mòn. Hướng dẫn này bao gồm mọi loại mũi khoan chính trong mỗi danh mục, với các đề xuất cụ thể về tốc độ khoan, lựa chọn mũi khoan theo ứng dụng và cách kéo dài tuổi thọ mũi khoan.

Mũi khoan gỗ : Các loại, hình học và cách sử dụng tốt nhất

Gỗ là một loại vật liệu tương đối mềm, dạng sợi, dễ cắt hơn là mài mòn. Mũi khoan gỗ được thiết kế với các cạnh cắt sắc bén giúp cắt đứt các sợi gỗ một cách sạch sẽ, hình học định tâm mũi khoan chính xác và thiết kế dạng rãnh giúp thoát phoi hiệu quả để tránh bị dính và cháy. Sự đa dạng của các loại mũi khoan gỗ phản ánh phạm vi kích thước lỗ, yêu cầu về độ sâu và yêu cầu về chất lượng hoàn thiện gặp phải trong chế biến gỗ.

Mũi xoắn cho gỗ

Mũi xoắn HSS tiêu chuẩn hoạt động được trên gỗ nhưng không được tối ưu hóa cho gỗ. Đầu hình nón của chúng có xu hướng di chuyển trên bề mặt gỗ nhẵn và hình dạng cắt tạo ra cạnh lỗ thô hơn so với các mũi khoan gỗ chuyên dụng. Đối với các lỗ tiện ích nhanh chóng mà hình thức không quan trọng - lỗ thí điểm cho vít, công việc đóng khung thô - một mũi khoan tiêu chuẩn là đủ. Đối với bất cứ thứ gì cần một lỗ sạch và chính xác, một mũi khoan gỗ chuyên dụng sẽ xứng đáng với chi phí bổ sung biên.

Mũi khoan Brad-Point: Tiêu chuẩn cho các lỗ gỗ chính xác

Mũi khoan Brad có một mũi nhọn ở tâm sắc bén ghi dấu chính xác trên bề mặt gỗ trước khi các mũi nhọn cắt bên ngoài ăn khớp, ngăn chặn sự dịch chuyển khi bắt đầu lỗ. Hai mũi nhọn bên ngoài ghi điểm theo chu vi lỗ trước khi môi cắt chính loại bỏ vật liệu từ bên trong vòng tròn ghi điểm, tạo ra một mép lỗ sạch sẽ, không bị rách trên cả bề mặt thớ mặt và thớ chéo. Mũi khoan Điểm Brad là lựa chọn tiêu chuẩn cho đóng tủ, làm đồ nội thất và bất kỳ ứng dụng nào mà độ chính xác của vị trí lỗ và chất lượng cạnh là vấn đề quan trọng. Có đường kính từ 3 mm đến 25 mm (1/8 đến 1 inch), chúng là loại mũi khoan dành riêng cho gỗ linh hoạt nhất dành cho máy khoan hoặc máy khoan tiêu chuẩn.

Spade Bits: Loại bỏ vật liệu nhanh với chi phí thấp hơn

Mũi thuổng (mái chèo) sử dụng một lưỡi phẳng có điểm ở giữa và hai góc cắt. Họ khoan nhanh và rẻ ở Phạm vi 16–50 mm (5/8 đến 2 inch) trong đó các bit brad-point trở nên đắt tiền và các bit Forstner chậm hơn. Chất lượng lỗ có thể chấp nhận được đối với nghề mộc thô - các lỗ khoan để định tuyến cáp, xuyên ống và gia công thô - nhưng chất lượng cạnh thô hơn đáng kể so với các mũi khoan brad-point hoặc Forstner và vết rách trên mặt thoát có thể đáng kể nếu không có bảng lót. Mũi thuổng yêu cầu áp suất nạp cao hơn các mũi khoan gỗ khác và nhanh chóng nóng lên nếu không sử dụng ở tốc độ thích hợp.

Forstner Bits: Lỗ đáy phẳng và chất lượng cạnh tối đa

Mũi khoan Forstner tạo ra các lỗ có đáy phẳng, cạnh sạch với độ rách tối thiểu — cần thiết cho mộng bản lề, ổ cắm chốt và gia công đồ gỗ trang trí. Thiết kế cắt theo vành cho phép mũi khoan khoan các lỗ một phần ở cạnh bảng, các lỗ chồng lên nhau và các lỗ ở các góc mà không bị lệch. Mũi Forstner yêu cầu máy khoan để có kết quả tốt nhất - mô-men xoắn cao được tạo ra bởi đường kính vành lớn khiến chúng khó điều khiển trong máy khoan cầm tay và chúng phải chạy ở tốc độ chậm: 250–500 vòng/phút cho kích thước trên 25 mm . Có sẵn đường kính từ 10 mm đến 100 mm.

Mũi khoan: Lỗ sâu trong gỗ

Mũi khoan có một điểm trung tâm đầu vít giúp kéo mũi khoan vào gỗ bằng tác động ren của chính nó, một rãnh xoắn ốc sâu duy nhất giúp loại bỏ phoi một cách mạnh mẽ và cắt các mũi nhọn để ghi điểm theo chu vi sạch sẽ. Họ rất giỏi trong việc khoan các lỗ sâu - xuyên qua dầm, gỗ dày và gỗ xếp chồng lên nhau - nơi các mũi khoan tiêu chuẩn sẽ bị tắc và bịt kín. Mũi khoan móc chuông của thợ điện mở rộng nguyên tắc này sang Chiều dài 450–900 mm để định tuyến dây qua các hốc tường và dầm sàn.

Máy cưa lỗ cho gỗ

Máy cưa lỗ sử dụng cốc răng cưa hình trụ để cắt những vòng tròn có đường kính lớn, giữ nguyên phần lõi trung tâm. Chúng bao gồm đường kính từ 25 mm đến 200 mm — phạm vi trên mức mà các bit Forstner thực tế bao phủ — và là công cụ chính xác cho ổ khóa cửa, xuyên thấu hệ thống ống nước và các đường cắt đèn lõm. Máy cưa lỗ lưỡng kim cắt gỗ, vật liệu gỗ mỏng và vách thạch cao; cưa lỗ bằng hạt cacbua cắt các vật liệu cứng hơn. Sử dụng tốc độ chậm ( 300–600 vòng/phút đối với kích thước trên 50 mm) và rút ra định kỳ để loại bỏ phoi.

Tốc độ khoan và tốc độ nạp gỗ

Các mũi khoan gỗ yêu cầu tốc độ cao hơn các mũi khoan nề hoặc kim loại có đường kính tương đương. Theo nguyên tắc chung, bit có đường kính nhỏ hơn chạy nhanh hơn và bit lớn hơn chạy chậm hơn để giữ tốc độ cắt ngoại vi (tốc độ ở lưỡi cắt bên ngoài) trong phạm vi tối ưu. Đốt ở mép lỗ - biểu thị bằng các vết cháy đen và mùi khét - có nghĩa là mũi khoan chạy quá nhanh, quá chậm do áp suất nạp quá cao hoặc có các cạnh cắt bị cùn. Các mũi khoan sắc bén ở tốc độ chính xác sẽ tạo ra phoi sạch, không bám bụi và cắt mà không tạo ra nhiệt đáng kể.

Mũi khoan khối xây: Mẹo cacbua, tác động của búa và cân nhắc về vật liệu

Vật liệu xây - bê tông, gạch, khối, đá và ngói - cứng và giòn. Chúng không thể bị cắt chỉ bằng một cạnh quay; họ phải như vậy bị gãy và nghiền thành bột do tác động của một đầu nhọn cứng, sau đó được làm sạch khỏi lỗ bằng các rãnh quay. Khoan quay tiêu chuẩn không có tác động của búa sẽ không hiệu quả trong bê tông dày đặc - nó làm mờ bề mặt lỗ và phá hủy mũi khoan mà không đạt được tiến bộ đáng kể. Dụng cụ phù hợp là máy khoan búa (hành động búa quay) với mũi khoan có đầu bằng cacbua cho hầu hết các ứng dụng bê tông và khối xây; máy khoan chỉ quay có mũi khoan hoạt động hiệu quả trên gạch mềm hơn và khối nhẹ.

Mũi khoan bằng cacbua tiêu chuẩn

Các mũi khoan tiêu chuẩn có phần chèn cacbua vonfram được hàn vào đầu thân thép. Phần chèn cacbua - thường WC-Co thiêu kết với hàm lượng WC 85–92% - được mài thành dạng hình học có điểm đục để làm gãy khối xây dưới tác dụng của tải trọng va đập. Các rãnh xoắn ốc của thân thép mang các mảnh vụn dạng bột ra khỏi lỗ. Những mũi khoan này phù hợp với mâm cặp khoan 3 hàm tiêu chuẩn và được sử dụng trong cả máy khoan tiêu chuẩn và máy khoan búa. Để sử dụng ở mức độ nhẹ trong gạch và khối, chúng hoạt động tốt; đối với bê tông cốt thép hoặc các lỗ sâu lặp đi lặp lại, mũi khoan SDS-Plus hoặc SDS-Max trong máy khoan búa chuyên dụng có năng suất và độ bền cao hơn đáng kể.

Mũi khoan SDS-Plus và SDS-Max cho máy khoan búa

Các mũi khoan SDS (Hệ thống truyền động có rãnh) có chuôi chuyên dụng với các rãnh khóa cho phép mũi khoan trượt dọc trục trong mâm cặp khi được dẫn động quay - cho phép cơ cấu pít-tông của búa quay truyền trực tiếp các nhát búa vào mũi khoan mà không truyền các lực đó đến cổ tay của người vận hành thông qua mâm cặp. SDS-Plus là tiêu chuẩn cho các mũi khoan có đường kính lên tới khoảng 26 mm; SDS-Max xử lý các mũi khoan từ 16 mm đến 80 mm để khoan nền móng nặng và lắp đặt neo lớn. Năng lượng được cung cấp cho mỗi cú đánh trong búa quay SDS-Max thường là 8–25 joules , so với 1–5 joules đối với SDS-Plus — sự khác biệt giữa khoan lỗ neo 10 mm trong 5 giây so với khoan lỗ lõi 40 mm xuyên qua bức tường 300 mm trong vòng chưa đầy một phút.

Mũi khoan lõi cho lỗ xây có đường kính lớn

Đối với các lỗ trên 50 mm trong bê tông và khối xây - xuyên qua đường ống, ống bọc HVAC, lối vào ống dẫn điện - mũi khoan lõi kim cương gắn trong máy khoan lõi là tiêu chuẩn chuyên nghiệp. Các bit lõi kim cương sử dụng một ống thép có các đoạn được tẩm kim cương trên vành cắt; họ cắt bằng cách mài thay vì va đập và yêu cầu làm mát bằng nước để ngăn chặn sự suy giảm liên kết kim cương . Quá trình khoan bit lõi kim cương 100 mm xuyên qua 200 mm bê tông cốt thép thường mất 3–8 phút và tạo ra một lỗ hình trụ nhẵn, không bị vỡ ở mặt vào hoặc ra - mức chất lượng không thể đạt được khi khoan búa.

Khoan ngói không bị nứt

Gạch gốm và sứ đòi hỏi một cách tiếp cận khác với gạch bê tông. Không bao giờ dùng búa đập vào gạch - cú va chạm làm vỡ lớp men và làm nứt thân gạch. Sử dụng mũi khoan mũi giáo có đầu bằng cacbua ở chế độ chỉ quay ở tốc độ vừa phải (400–800 vòng/phút) với áp suất nạp nhẹ, ổn định. Đối với gạch sứ có độ cứng trên 7 Mohs, máy cưa lỗ hạt kim cương hoặc mũi khoan lõi kim cương ở chế độ quay với làm mát bằng nước là những công cụ phù hợp - đầu cacbua bị xỉn màu nhanh chóng trên sứ cứng và tạo ra các cạnh lỗ bị sứt mẻ. Bắt đầu lỗ bằng một chiếc đục lỗ ở giữa hoặc một miếng băng dính trên bề mặt gạch sẽ ngăn mũi khoan trượt trên bề mặt tráng men.

Lời khuyên thiết thực cho việc khoan gạch

• Kiểm tra cốt thép trước khi khoan: Máy dò cốt thép (có giá từ $30–$80) xác định vị trí cốt thép trước khi khoan. Khoan vào cốt thép sẽ phá hủy các bit cacbua ngay lập tức và có thể nguy hiểm nếu mũi khoan dính vào. Trong bê tông cốt thép, hãy quy hoạch các vị trí lỗ để tránh các đường cốt thép.
• Sử dụng đúng tốc độ khoan búa: Mũi khoan trong máy khoan búa chạy ở tốc độ tốc độ thấp hơn kim loại hoặc gỗ - thường là 400–1.200 vòng/phút đối với các mũi khoan tiêu chuẩn. Tốc độ cao mà không có đủ năng lượng tác động sẽ làm mờ lỗ; tốc độ thấp với năng lượng tác động cao sẽ hiệu quả hơn trong bê tông dày đặc.
• Rút lui thường xuyên để dọn sạch các mảnh vụn: Kéo mũi khoan ra một phần sau mỗi 30–60 giây trong khi vẫn giữ cho mũi khoan quay sẽ loại bỏ bụi nề khỏi các rãnh, ngăn chặn sự kết dính và giảm sự tích tụ nhiệt trong đầu cacbua.
• Không bao giờ sử dụng làm mát bằng nước với máy khoan búa tiêu chuẩn: Làm mát bằng nước dành cho máy khoan lõi chuyên dụng. Sử dụng nước với máy khoan búa tiêu chuẩn có nguy cơ bị điện giật. Làm mát bằng không khí thông qua việc rút bit thường xuyên là đủ cho các bit xây tiêu chuẩn.

Mũi khoan kim loại: Vật liệu, lớp phủ và kỹ thuật

Khoan kim loại tạo ra nhiệt thông qua ma sát cắt - quản lý nhiệt đó là thách thức trọng tâm của việc lựa chọn và kỹ thuật mũi khoan kim loại. Các mũi kim loại phải cứng hơn vật liệu được khoan, duy trì lưỡi cắt sắc bén ở nhiệt độ cao và có dạng hình rãnh giúp loại bỏ phoi kim loại một cách hiệu quả trước khi chúng cắt lại và tạo ra nhiệt bổ sung. Vật liệu mũi khoan sai, tốc độ sai hoặc áp suất nạp sai trong khoan kim loại dẫn đến bề mặt lỗ bị cứng lại, gãy đầu mũi khoan hoặc hỏng mũi khoan nghiêm trọng.

Mũi thép tốc độ cao (HSS): Tiêu chuẩn cho mục đích chung

HSS (Thép tốc độ cao, thường là loại M2 có chứa vonfram, molypden, crom và vanadi) là vật liệu cơ bản cho mũi khoan kim loại. Các bit HSS duy trì độ cứng lên đến xấp xỉ 600°C (1.100°F) — đủ để khoan thép nhẹ, nhôm, đồng, đồng thau và hầu hết các kim loại màu ở tốc độ vừa phải bằng dung dịch cắt. Các mũi khoan HSS tiêu chuẩn có sẵn với nhiều kích cỡ nhất với chi phí thấp nhất và phù hợp cho mục đích sử dụng trong xưởng và bảo trì nói chung, nơi vật liệu được khoan không cứng hoặc bị mài mòn.

Mũi HSS-Co (Coban): Dành cho thép cứng hơn và không gỉ

Các bit Cobalt HSS (M35 với 5% Co hoặc M42 với 8% Co) duy trì độ cứng ở nhiệt độ lên tới 700–735°C và có khả năng chống mài mòn cao hơn đáng kể so với HSS tiêu chuẩn trong vật liệu mài mòn. Để khoan thép không gỉ, thép cứng, gang, titan và hợp kim niken cao, bit coban là thông số kỹ thuật chính xác. Mũi coban M42 khoan thép không gỉ 304 có tuổi thọ dài hơn 3–5 lần so với mũi khoan HSS tiêu chuẩn trong cùng điều kiện , biện minh cho mức giá cao hơn 2–3 × của họ để sử dụng trong sản xuất. Cobalt được hợp kim hóa trong toàn bộ ma trận thép, không chỉ là lớp phủ bề mặt - các bit coban có thể được mài lại nhiều lần mà không làm giảm hiệu suất, không giống như các bit được phủ trong đó việc mài lại sẽ loại bỏ lớp phủ.

Các bit cacbua có đầu và rắn

Mũi khoan cacbua rắn mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất so với bất kỳ vật liệu mũi khoan nào - cacbua vonfram ở Rockwell A có độ cứng 90–93 HRA so với HSS ở khoảng 83–86 HRA. Các mũi khoan cacbua rắn được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC để khoan thép cứng, gang và vật liệu composite trong đó các mũi khoan HSS và coban bị xỉn màu quá nhanh để tiết kiệm chi phí sản xuất. Chúng yêu cầu các thiết lập cứng nhắc, không rung - cacbua dễ vỡ và vỡ nếu được đặt ở bên cạnh hoặc chịu tác động của máy khoan - khiến chúng không thực tế để khoan cầm tay. Mũi khoan cacbua (được hàn đồng) mang lại sự thỏa hiệp: lưỡi cắt cacbua có thân bằng thép cứng hơn, được sử dụng trong các ứng dụng khoan kim loại và khoan gạch chuyên dụng.

Lớp phủ mũi khoan và tác dụng thực sự của chúng

• Oxit đen: Phương pháp xử lý cơ bản nhất - bề mặt oxy hóa mang lại khả năng chống ăn mòn tối thiểu và cải thiện độ bôi trơn biên. Chủ yếu làm giảm ma sát một chút trong quá trình di tản phoi. Không phải là lớp phủ hiệu suất; chủ yếu là bảo vệ chống ăn mòn để lưu trữ. Phổ biến trên các bit HSS tiêu chuẩn.
• Titanium Nitride (TiN - màu vàng): Lớp phủ PVD làm tăng độ cứng bề mặt lên khoảng Vickers 2.300 HV và làm giảm hệ số ma sát. Kéo dài tuổi thọ mũi khoan 2–3× so với HSS không tráng phủ ở thép nhẹ. Không thể mài lại nếu không loại bỏ lớp phủ. Hiệu quả cho hoạt động sản xuất bằng thép nhẹ và nhôm.
• Titan Carbonitride (TiCN - xanh xám): Độ cứng cao hơn TiN (~3.000 HV) với khả năng chống mài mòn tốt hơn. Được ưu tiên hơn TiN cho các vật liệu mài mòn và ứng dụng cắt ở nhiệt độ cao hơn.
• Titan Nhôm Nitride (TiAlN — xám đen/tím): Lớp phủ thông thường có hiệu suất cao nhất - duy trì độ cứng ở nhiệt độ trên 800°C và tạo thành lớp rào chắn oxit nhôm ở nhiệt độ cắt giúp giảm ma sát hơn nữa. Ưu tiên cho thép không gỉ, thép cứng và gia công khô nơi không thể sử dụng chất lỏng cắt.

Tốc độ khoan chính xác cho kim loại

Yêu cầu khoan kim loại RPM thấp hơn đáng kể so với khoan gỗ . Tốc độ chính xác được tính từ tốc độ cắt bề mặt được đề xuất cho tổ hợp vật liệu-bit, chia lại thành RPM cho đường kính bit. Là một tài liệu tham khảo thực tế: thép nhẹ khoan bit HSS 6 mm sẽ chạy ở tốc độ xấp xỉ 800–1.200 vòng/phút ; cùng một bit bằng thép không gỉ nên chạy ở 300–500 vòng/phút với áp suất nạp phù hợp để tránh làm cứng vật liệu. Khoan không gỉ quá chậm với áp suất cấp liệu không đủ cũng gây hại như khoan quá nhanh - mũi khoan chà xát mà không cắt, làm cứng bề mặt và xỉn màu ngay lập tức.

Lựa chọn giữa các loại bit: Tham khảo nhanh về nhiều loại vật liệu

Trong thực tế, nhiều nhiệm vụ khoan liên quan đến các tình huống tổng hợp - khoan xuyên qua gỗ vào bê tông, xuyên qua kim loại vào khối xây hoặc xuyên qua nhiều vật liệu theo trình tự. Hiểu giới hạn tương thích của từng loại bit sẽ ngăn ngừa thiệt hại và lãng phí công sức.

• Gỗ thành bê tông (ví dụ: cố định sổ cái gỗ vào tường xây): Trước tiên hãy khoan xuyên qua gỗ bằng mũi khoan hoặc mũi xoắn, sau đó chuyển sang chế độ mũi khoan và búa cho lỗ neo bê tông. Đừng cố gắng sử dụng mũi khoan xuyên qua gỗ - hình dạng đầu cacbua tạo ra một lỗ thô, quá lớn trên gỗ.
• Tấm kim loại tựa vào tường bê tông: Trước tiên hãy khoan kim loại bằng mũi HSS, sau đó sử dụng lỗ làm mẫu dẫn hướng và chuyển sang mũi khoan bê tông. Cố gắng khoan cả hai bằng mũi khoan sẽ phá hủy thân HSS; thử cả hai bằng bit HSS không tạo ra tiến triển cụ thể nào.
• Bit đa vật liệu: Một số nhà sản xuất sản xuất các loại bit "phổ quát" dành cho gỗ, kim loại và gạch xây. Đây là những thiết kế thỏa hiệp hoạt động hiệu quả trên cả ba loại vật liệu nhưng không có vật liệu nào vượt trội. Để sử dụng không thường xuyên trong các vật liệu hỗn hợp mà việc chuyển đổi bit không thuận tiện, chúng có thể được chấp nhận; đối với bất kỳ nhiệm vụ nào đòi hỏi lỗ chất lượng hoặc khối lượng sản xuất, các mũi khoan chuyên dụng cho từng vật liệu luôn ưu việt hơn.
• Mũi khoan bước cho tấm kim loại: Mũi khoan bước (mũi khoan hình nón có nhiều đường kính bậc) là công cụ hiệu quả nhất để khoan nhiều kích cỡ trên kim loại tấm mỏng (dày tới 3–4 mm) — một mũi khoan bao gồm các đường kính từ 4 mm đến 30 mm trong một biên dạng từng bước, loại bỏ những thay đổi về mũi khoan. Chúng tạo ra các lỗ sạch, không có gờ trên thép tấm, nhôm và nhựa và là tiêu chuẩn trong gia công bảng điện và kim loại tấm ô tô.

Kéo dài tuổi thọ mũi khoan: Mài sắc, bảo quản và những lỗi thường gặp

Mũi khoan là vật tư tiêu hao nhưng tuổi thọ sử dụng của chúng rất khác nhau tùy thuộc vào cách chúng được sử dụng, bảo quản và bảo trì. Một mũi khoan coban chất lượng được sử dụng đúng cách có thể khoan hàng trăm lỗ trên thép; cùng một mũi khoan được sử dụng sai tốc độ mà không có chất lỏng cắt có thể bị hỏng sau mười lỗ.

• Sử dụng dung dịch cắt nhất quán trong khoan kim loại: Dầu cắt gọt, dầu taro hoặc thậm chí dầu đa dụng làm giảm đáng kể nhiệt độ đầu lưỡi và kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt. Mũi HSS được khoan khô bằng thép không gỉ nhanh hơn 5–10 lần hơn so với hoạt động tương tự với chất lỏng cắt thích hợp. Đối với nhôm, WD-40 hoặc dầu máy nhẹ ngăn ngừa hàn phoi vào rãnh.
• Áp dụng áp suất nạp phù hợp: Áp suất cấp liệu không nhất quán trong kim loại làm cho mũi khoan bị cọ xát thay vì cắt khi đi lên, tạo ra nhiệt mà không loại bỏ phoi. Áp lực hướng xuống ổn định và chắc chắn giữ cho lưỡi cắt được ăn khớp và phoi được hình thành liên tục.
• Lưu trữ các bit trong các trường hợp được lập chỉ mục, không bị lỏng lẻo: Các mũi khoan lỏng lẻo trong hộp dụng cụ sẽ làm hỏng các cạnh cắt của nhau khi tiếp xúc. Hộp đựng mũi khoan hoặc cuộn bit được lập chỉ mục giúp tách biệt từng kích thước và bảo vệ hình dạng cạnh duy trì để có tuổi thọ dài hơn đáng kể.
• Làm sắc nét lại các bit HSS và coban trước khi chúng bị xỉn màu hoàn toàn: Một phần hơi xỉn màu được mài lại sớm đòi hỏi phải loại bỏ vật liệu tối thiểu và khôi phục hiệu suất đầy đủ. Một mũi khoan bị phá hủy hoàn toàn có thể yêu cầu loại bỏ nhiều vật liệu đến mức không thể khôi phục lại hình dạng mũi khoan chính xác. Hướng dẫn mài mũi khoan cầm tay và máy mài mũi khoan chuyên dụng tạo ra các góc điểm chính xác và môi cắt đối xứng cho các mũi khoan từ 3–13 mm.
• Không bao giờ sử dụng mũi khoan xây mà không dùng búa trong bê tông dày đặc: Chạy mũi khoan ở tốc độ cao ở chế độ chỉ quay trong bê tông sẽ tráng men đầu cacbua và phá hủy nó trong vòng vài phút. Nếu máy khoan của bạn không có chế độ búa, chỉ sử dụng nó trong gạch mềm hoặc khối nhẹ — không phải bê tông dày đặc.