Mũi cắt cho máy khoan: Loại, vật liệu & cách chọn

Mối quan hệ giữa mũi khoan và mũi cắt

Mũi cắt dành cho máy khoan là đầu có thể hoán đổi cho nhau để thực hiện việc loại bỏ vật liệu thực tế; bản thân máy khoan chỉ cung cấp lực quay và lực tiến dọc trục. Sự tách biệt giữa dụng cụ và bộ truyền động này là một trong những quyết định thiết kế hiệu quả nhất trong lịch sử dụng cụ cầm tay — một thân máy khoan duy nhất có thể chấp nhận hàng trăm loại và kích cỡ mũi khoan khác nhau, mỗi loại được tối ưu hóa cho một vật liệu hoặc hình dạng lỗ cụ thể. Khớp mũi cắt chính xác với vật liệu được khoan là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu suất khoan, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng lỗ. Sử dụng sai loại mũi khoan không chỉ tạo ra kết quả kém mà còn có thể làm hỏng cả mũi khoan và phôi.

Mũi khoan xoắn: Tiêu chuẩn phổ quát

Mũi khoan xoắn ốc là loại mũi cắt được sử dụng rộng rãi nhất trong tất cả các ứng dụng khoan. Có sẵn đường kính từ dưới 1 mm đến trên 100 mm, mũi xoắn được sản xuất theo ba loại vật liệu chính xác định phạm vi ứng dụng của chúng:

• Mũi xoắn thép carbon: Chỉ thích hợp cho gỗ và nhựa mềm. Mất lợi thế nhanh chóng trong kim loại. Có thể nhận dạng bằng lớp hoàn thiện màu xám xỉn của chúng. Thích hợp cho việc sử dụng nhẹ thường xuyên trong đó chi phí là yếu tố quan trọng nhất.
• Mũi xoắn HSS (thép tốc độ cao): Tiêu chuẩn khoan kim loại Duy trì độ cứng của lưỡi cắt lên đến khoảng 600 °C, cho phép khoan liên tục trên thép, nhôm, đồng thau và đồng thau. Mũi HSS được phủ titan nitride (màu vàng) có tuổi thọ cao hơn 3–5 lần so với các mũi khoan tương đương không được phủ trong quá trình khoan sản xuất.
• Bit HSS coban (M35/M42): Được hợp kim với 5–8% coban, các mũi khoan này xử lý thép không gỉ, hợp kim cứng và gang có khả năng làm mờ HSS tiêu chuẩn nhanh chóng. Bit coban M42 giữ được độ cứng ở khoảng 700 ° C và là tiêu chuẩn chuyên nghiệp cho việc khoan bảo trì và chế tạo thép không gỉ.

Góc điểm là một đặc điểm kỹ thuật thường bị bỏ qua. Góc bao gồm 118° tiêu chuẩn phù hợp với mục đích khoan đa năng bằng thép nhẹ và gỗ. Hình học điểm phân chia 135° tự định tâm trên các bề mặt nhẵn mà không cần đột tâm, giảm lực đẩy và phù hợp hơn với các vật liệu cứng và kim loại tấm mỏng nơi mũi khoan 118° có xu hướng di chuyển và bám vào.

Mũi xây: Lời khuyên cacbua cho bê tông, gạch và đá

Mũi cắt khối xây sử dụng đầu cacbua vonfram được hàn vào thân thép. Cacbua - cứng hơn nhiều so với thép hoặc các hạt tổng hợp trong bê tông - nghiền nát vật liệu ở đáy lỗ thay vì cắt nó theo nghĩa thông thường. Hành động của búa quay của máy khoan búa hoặc máy khoan SDS tạo ra những cú va chạm lặp đi lặp lại làm gãy vật liệu phía trước đầu mũi trong khi chuyển động quay làm sạch các mảnh vụn qua rãnh.

Hệ thống cán SDS-Plus và SDS-Max do Bosch phát triển và hiện đạt tiêu chuẩn công nghiệp, cho phép mũi khoan trượt dọc trục bên trong mâm cặp trong quá trình đóng búa trong khi vẫn được ăn khớp quay. Điều này truyền năng lượng của búa đến đầu búa một cách hiệu quả mà không làm tổn thất năng lượng như các hệ thống búa có khóa kiểu cũ. SDS-Plus là tiêu chuẩn cho các mũi khoan có đường kính lên tới 26 mm ; SDS-Max xử lý các đường kính lớn hơn và công việc phá vỡ ở cường độ cao.

Đối với các lỗ lớn hơn trên bê tông (trên 50 mm), bit lõi kim cương thay thế bit khối xây rắn. Ống thép có các đoạn kim cương trên mặt cắt quay mà không cần tác động của búa, sử dụng nước hoặc cắt khô với mài mòn kim cương để tạo ra các lỗ có vách sạch cho hệ thống ống nước, ống dẫn điện và xuyên qua kết cấu.

Mũi khoan gỗ: Hình học phù hợp với hạt

Gỗ yêu cầu hình dạng cắt khác với kim loại vì cấu trúc thớ sợi bị rách thay vì cắt nếu hình dạng mũi khoan không phù hợp với ứng dụng:

• Bit điểm Brad: Có một mũi khoan ở giữa giúp ghi lại mũi khoan một cách chính xác trước khi các mũi nhọn bên ngoài và môi cắt ăn khớp với nhau. Tạo ra các lỗ thông thoáng, không có mảnh vụn trên vật liệu gỗ và tấm nguyên khối. Sự lựa chọn tiêu chuẩn cho việc làm đồ nội thất và đồ mộc.
• Bit thuổng: Mũi khoan phẳng hình mái chèo để khoan nhanh các lỗ có đường kính lớn (thường là 16–50 mm) trên gỗ kết cấu. Mạnh mẽ và nhanh chóng nhưng để lại một bức tường lỗ thô. Thích hợp cho việc tạo khung thô nơi cáp hoặc ống sẽ đi qua.
• Mũi khoan: Mũi xoắn dài có đầu ren vít thô để kéo mũi xuyên qua gỗ. Được sử dụng cho các lỗ sâu trên dầm và dầm. Ren mạnh có nghĩa là người vận hành phải kiểm soát tốc độ tiến dao một cách cẩn thận để ngăn mũi khoan kéo qua nhanh hơn khả năng của máy khoan.
• Bit Forstner: Tạo ra các lỗ có đáy phẳng, có thành sạch với vết rách tối thiểu trên mặt vào. Sự lựa chọn cho hốc bản lề, lỗ chốt và bất kỳ ứng dụng nào mà chất lượng lỗ quan trọng hơn tốc độ khoan. Yêu cầu máy khoan hoặc tay rất chắc chắn để duy trì độ vuông góc.

Mũi cắt chuyên dụng cho các ứng dụng cụ thể

Cách kết hợp mũi cắt với vật liệu: Tóm tắt thực tế

Việc lựa chọn mũi khoan chính xác được thực hiện trực tiếp từ vật liệu phôi và chất lượng lỗ yêu cầu:

• Thép nhẹ và nhôm: Mũi xoắn HSS tiêu chuẩn, điểm 118°. Thêm lớp phủ TiN để kéo dài tuổi thọ trong công việc sản xuất lặp đi lặp lại.
• Thép không gỉ và hợp kim cứng: Cobalt HSS (M35 hoặc M42), tốc độ chậm, ứng dụng dung dịch cắt phù hợp. Không bao giờ sử dụng HSS tiêu chuẩn - việc gia công cứng sẽ làm cùn mũi khoan trong vòng vài giây.
• Bê tông, gạch, khối: Mũi khoan cacbua SDS-Plus với máy khoan búa. Đối với các lỗ trên 50 mm, hãy sử dụng mũi khoan lõi kim cương với chế độ chỉ quay.
• Gỗ cứng và gỗ mềm (độ chính xác): Bit Brad-point để vào sạch. Mũi Forstner dành cho các lỗ có đáy phẳng hoặc chồng lên nhau.
• Gạch men và kính: Mũi khoan mũi giáo cacbua, tốc độ chậm, không cần búa, nước làm mát hoặc băng che để tránh mũi khoan đi trên bề mặt nhẵn.